蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。

蓄热式热氧化炉设备又称RTO装置，英文名：“Regenerative Thermal Oxidizer”，至今为止拥有30年的应用历史，技术成熟，渐渐普遍，成为主流废气治理技术的一种。但是由于市面上生产厂商的层次不齐，导致RTO装置会出现问题，那么对于废气治理设备RTO装置在设计方面有些什么要求呢？

1、“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”；一般而言，会设置预留系数，按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。 

2、“两室的蓄热燃烧装置净化效率不宜低于95%，多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”，目前l三室的RTO装置需求较多，如果业主在合同中对净化效率有要求，可以写定98%。

沸石转轮和活性炭催化燃烧基本是相同的，转轮代替了活性炭，沸石转轮＋CO，也是浓缩脱附，但是活性炭吸附量比较大，装碳量也比较大，相对来说吸附时间也比较长，转轮自身比较薄，一般厚度不会超过400，活性炭可以装到500—600，但是活性炭吸附的总量比较小，可能瞬时间几分钟十几分钟就饱和了，所以转轮就区别于活性炭可以几小时以后甚至多个小时进行脱附一次，但是转轮是时时脱附，基本十几分钟之后就可以脱附，基本15分钟就可以转一圈。





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