内注式单体液压支柱组成及特点：

内注式单体液压支柱为内部供液结构的矿用单体液压支柱，主要是由通气阀、活塞、活柱体、缸体、顶盖、手摇泵、安全阀、卸载阀和手把体等零部件组成。

液压支柱管主要应用于煤矿液压支架、柱和缸，以及其他的液压柱、液压缸。27siMn液压支柱管是在鹅碳素结构钢基础上，适当的加入一种或者是几种合金元素，用来提高钢的韧性、强度和淬透性能，这种钢在制成之后，通常都需要经过表面淬火、化学热处理、调质等热处理。和碳素结构钢相比较，具有良好的综合力学性能，多轧制成扁、方、圆形状的钢材，用作机械或者是机器中的重要部件。

液压支柱管液压的优点：

5.操纵控制方便，可以实现大范围的无极调速。

6.液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活的来布置。

7.很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制之后，不仅仅可以实现更高程度的自动控制过程，而且还可以实现遥控。

掩护式液压支架特点：

1.支架的调高范围比较大，支架的通风面积较小，行人空间较窄。

2.采用稳定的四连杆结构，顶梁近似垂直升降、梁端距变化小，普通单体液压支柱定做，支架能够承受的水平力作用，可以实现擦顶带压移架。

3.在顶梁、掩护梁甚至后连杆上设有活动侧护板，挡矸性能好，并且有利于支架的防倒和架间距离的调整。4.立柱向前倾斜支承，支撑力的合理作用点离煤壁的距离比较近，能够对煤壁前方顶板进行有效的支撑。

掩护式液压支架的支撑力小，2.5米普通单体液压支柱定做，但是稳定性及掩护性能比较好，调高的范围大，对于破碎顶板的适应性比较强，适用于支护不稳定或者是中等稳定的松散破碎顶板。

外注式单体液压支柱存在的问题：

(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4o MPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，尽管此弹性膨胀量 很小，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，高压密封性能大大下降。

(2)由于高压密封面在油缸内，3.15米普通单体液压支柱定做，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。

(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，修复更困难，2.2米普通单体液压支柱定做，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。

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