炉体若采用硅钼棒做加热元件,依据硅钼棒的物理特性,常温下脆性很大,因此在加热元件安装好后不能随意拆装
和搬动炉体。
冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,
设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉膛。
定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
硅钼棒作为加热元件时不宜在400-700℃温度段长时间运行,真空退火炉企业,否则硅钼棒将发生低温氧化。
高温炉的内部的综合传热
1、高温炉炉气对金属的辐射传热炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后,则有一部分被吸引, 另一部分被反射回去。反射出来的热量,要通过充满炉膛内的炉气,一部分被炉气吸收, 剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上,如此反复辐射。
2、高温炉炉气对金属的对流传热在现有火焰炉炉膛中,炉气的温度大多在800°C~1400°C范围内。高温炉炉气温度在800°C左右时,真空退火炉单价,辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800°C时,真空退火炉,则对流传热减少,而辐射传热急剧增加。例如,钢厂平炉炉气温度达1800°C左右时,辐射部分已达到全部传热量的95%左
3、高温炉炉墙及炉顶对金属的辐射传热它的辐射情况和上一种有些类似,也版复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量,而这些热量仍以辐射的方式传出。
一、实验开始前的准备工作1、 检查炉内是否干净,清理杂物,确保炉内干净。2、 检查炉壁,炉底板是否有等损坏。3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,检查仪表是否正常。4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。5、 确保各项正常以后,开始放工件。
二、实验中的工作流程1、 放工件时确保电源关闭。2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等;3、 严禁投放潮湿的工件,炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;工件应放置整齐,不得堆放过高,以避免碰坏热电偶套管4、 工作中检查各种仪表仪器,如有异常,及时维修。5、 炉温在700℃以上时,不准打开炉门降温或出炉,以免因骤冷而减短炉子寿命。
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