对撞式气流粉碎机这一种气流粉碎设备也常被称之为是对喷式气流粉碎机。其实采用两股高速气流裹挟要粉碎的颗粒物互相碰撞来达到粉碎效果， 具备有较高的能量利用率， 能够有效防止气流粉碎机高速由于高速冲击而导致部件受损， 可促使被粉碎颗粒污染的问题得以迎刃而解。其在工作过程中原理即:两股压力、速度完全一致的压缩起立由两端以直线形式直接进到粉碎区域， 并且物料将通过螺旋加料器来被送进粉碎区域， 在完全混合之后颗粒间将互相撞击并由此达到粉碎效果， 在粉碎完成之后颗粒将会伴随着气体的流动而逐步移动至低压区域， 细粉则会由上部对外排出， 粗粉将会回归至粉碎区域而继续粉碎。扁平式气流粉碎机这一种类型的气流粉碎设备其工作原理为:将空气进行压缩处理，精制盐加工设备， 利用加料喷射器的高速射流负压差，精制盐加工设备制作， 来促使物料被吸入到混合室当中， 利用和粉碎室半径方向构成特定的角度同时使之能够被分布于同等水平喷嘴之上， 由高速射流被喷进粉碎室内， 喷气流共同携带物料通过极高的速度运转， 于粉碎室半径之上产生出具备流体动力学特征的梯度， 物料颗粒发生剧烈的撞击， 并且还会和粉碎室内壁桩基， 被粉碎的粒子会伴随着旋转流而高速运动并产生出巨大的离心力， 同时还会受到气流向粉碎室中心排出的向心力影响， 此两种力量互相作用， 颗粒由此也将会产生分级。

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的抗压强度为320Mpa。

近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。

锤头锻造，就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，精制盐加工设备生产线，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。化学元素化学成分SiMnCrSP0.15-0.370.6-1.2≤0.25≤0.04≤0.04钢球表面硬度50-60（H R C）钢球冲击韧性≧12（j/cm2）特点1.把加热后的金属材料锻造成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。

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