冷拔管刮削滚光机床的相关设计优势分析

冷拔管刮削滚光机床为针对冷拔管的精加工而开发的深孔机床。机床床身采用耐磨铸铁铸造，刚性强，精度保持好；主电机采用交流伺服主轴电机，无极调速且调速范围广；进给系统由大功率交流伺服电机驱动，特别适应深孔刮削滚光的要求；工件顶紧采用液压油缸顶紧工件的方式，顶紧力可通过仪表显示、。加工方式：工件不旋转、旋转并作往复进给运动，特别适用于镗削细长工件的孔。

冷拔管刮削滚光机床的应用价值：

冷拔管刮削滚光机床提高配合质量，天津冷拔管刮削滚光机床，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低刮削滚光机机床床身铸铁制造刚性强，冷拔管刮削滚光机床多少钱， 主轴由交流变频电机驱动调速范围宽转矩大，进给系统由交流永伺服电机驱动，加工定制冷拔管刮削滚光机床，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到废屑箱，在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备的较佳选择。

冷拔管刮削滚光机床的工作工艺流程介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是冷拔管刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式，加工过程实现自动化，加工循环为：工件放到托架上—授油器定位顶紧、工件——液压夹具夹紧工件—刀具旋转进给—刀具进给完成（刀具旋转进给停止）—刀具缩回—授油器松开—液压夹具Z向移动—液压夹具松开—加工过程完成。

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