橡胶保护帽的回弹率主要与胶种、硫化体系、填充、软化剂有关系。

1、首先原胶含量高，且混炼胶生产日期与原胶出厂日期越接近越好，时间过长，回弹率下降。

2、提高含胶率，提高交联密度。

3、选择生胶很重要，天然与少量氯丁胶并用。选择低硫高促的硫化体系。选择补强好的炭黑。

4、硬度适当走下限，弹性会好挺多。

1、用胶量太少。

解决方案：a、增加用胶量；b、调节注胶孔，保证注胶充足；

2、溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。

解决方案：a、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量；b、合理选择溢料口位置。

3、脱模机用量太大，橡胶堵头保护帽，以致胶料不能充满型腔，螺丝橡胶保护帽，从溢料口溢出或溢料口位置不对。

解决方案：a、减少脱模剂的用量；b、注意胶料使用前不能粘油污；

橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，橡胶保护帽，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。

混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。

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