从搅拌器理来看，镇江搅拌器，在层流区混合高黏度液体时，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，随着剪切时间的增加，逐渐达到混合。同时，由于搅拌器内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，混合速率较慢，搅拌器厂家，因此，高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。

此外，搅拌器内流体的速度波动也能促进混合。换言之，高黏度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，为此也要求用于高黏流体的搅拌器，搅拌器直径与器内径的比值都相当大。实际生产过程中，常用的黏性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。

宏观混合与微观混合

　　将两种性质不同、但互相溶解的物料加入机械搅拌器后，首先是两种物料被破碎成块团（或称溶质团、浓度斑），并彼此掺合起来，这些块团是不规则的，块团的尺寸随搅拌过程的进行而逐渐减小；同时这两种物料间的扩散将通过块团的边界进行，边界处的组成先发生变化，逐渐扩展至块团内部，终达到两种物料的分子级混合。若液体先不被打碎成小块团、形成大量接触面，扩散过程就会进行得很慢；然而若没有扩散过程，即使机械搅拌器长时间连续不断地搅拌也不能获得分子级均一的混合物。

由此可见，破碎和扩散是整个均匀混合进程中两种不同性质的过程。前者是减小块团的尺寸，不锈钢搅拌器，后者是消除混合物相邻区域之间浓度上的差异，所以这两者需要用不同的物理量来描述。通常用Dsnckwertz定义的分离尺寸和分离强度来描述。

平叶的桨面与运动方向垂直，即运动方向与桨面法线方向一致。折叶的桨面与运动方向成一个倾斜角度；一般这个倾斜角度为45或60度等。螺旋面叶是连续的螺旋面成其中一部分，叶片曲面与运动方向的角度逐渐变化，如推进式叶片的根部曲面与运动方向一般可为40-70度，而其叶端的曲面与运动方向的角度较小，桨式搅拌器，一般为17度左右。　

　由于平叶的运动方向与桨面垂直，所以当叶轮低速运转时，液体的主要流动为水平环向的流动。

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