wms仓储管理系统如何解决这些难点
1、扫码收货
供应商在送货前,事先在物料上贴好条码标签,等到物料到仓库后,收货人员利用PDA扫描物料上的条码标签,即可准确、快速完成收货,避免漏收、错收情况发生。
也正由于每种物料上都有一个条码标签,在后续的物料管理过程中,带来很大的方便性。
2、数据自动采集和录入
日常的收货、上架、出库、调拨等作业,作业员工通过PDA手持设备,扫描库位上和物料上的条码标签,并输入对应数量,即可自动采集作业数据并校验数据准确性,无需人工采集校验。
作业完成后,PDA会自动将作业数据实时回传到wms系统中,自动更新任务作业状态(已完成)、库存数据,同时形成对应操作记录(方便后续追溯),保证了数据的准确性和实时性。
3、规划拣货路径
在出库时,冷链仓储管理系统,wms系统则会自动规划好拣货路线,并告诉你每个物料存放在哪个库位,再加上PDA的扫描防错功能,大大提升了拣货效率和准确性。
4、现场管控
wms仓储管理系统与看板系统的集成,可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据,在看板上实时呈现,让现场管理人员可以及时安排任务处理,即便遇到突发情况,也可以从容处理。
5、库存分配
日常在出库时,经常会遇到库存分配不均的情况,导致有些任务没有库存出库,造成某个任务等待时间长,影响生产时间。
wms仓储管理系统可以更好分配现有库存,每当出库任务创建好后,会自动锁定需要出库物料的库存,防止被其他任务出库占用。如果有紧急任务需要优先出库,但库存不足时,可以先一些任务的库存锁定,让其有足够库存进行出库,同时也可以及时安排采购收货,确保库存充足。
6、系统集成,提升效率
wms系统可以与MES系统、SRM系统、SAP系统等等无缝集成,实现主数据统一、业务流程统一,并对企业的物料库存、作业任务、人员等提供动态实时数据分析,打造数字化仓库分析运营决策平台,助力企业实现数字化升级。
企业应如何避免浪费,提升整体效率呢?一套成熟的wms仓储管理系统是比不可以少,因为它可以帮助企业降低呆滞库存,有效盘活物资资产,降低企业成本,提高仓库利用率,同时规范仓库管理、提升库管员的工作效率。
2、条码化物料管理
通过wms系统的条码管理,赋予每个到货的物料条码编号,且标签内容上带有二维码、物料号、物料名称、入库时间、数量等信息,方便肉眼辨认。同时结合PDA手持设备,可以快速完成收货、上架、发料、领料、出库、调拨、盘点等作业。
3、智能指引仓库作业
在出库任务中,系统根据先出原则进行分配库存,避免物料呆滞浪费;根据优拣货路线生成出库指引,库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置,完成拣货扫码。提交领料出库任务后,系统自动审核对应的出库单。
4、自动采集数据,数据实时更新
通过PDA进行扫码拣货,可以自动识别所扫物料的条码与领料单的物资是否一致,一旦识别到异常,移动设备会自动报警,且无法正常提交任务,避免了物资错发漏发的问题。
提交成功后,数据实时同步到系统后台,无需人工录入更新,实时更新库存数量。
5、任务自动推送
根据各个仓库不同的管理模式进行作业指令配置,自动抓取满足条件的来源单据生成出入库指令,自动指派作业任务。库管员围绕作业指令展开仓库作业,如:收货、入库上架、拣货、理货打包、发货等。仓库管理人员可以通过作业指令看板了解各个仓库作业人员的完成情况。
6、系统集成,提升供应链效率
wms系统可以与其他信息系统,如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系统集成,实现多个系统数据实时一致,提升供应链效率。
在机械行业中,仓储管理系统解决方案,不少物料是具有表面处理的要求的,比如同一件物料,可以能存在空白、红色、黄色、镀锌等颜情况,那么在日常的出入库时,就容易出现搞混颜色的情况,导致库存与实物不一致,影响日常生产。
为了解决这个物料表面处理难题,机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理,通过系统的表面处理功能,erp仓储管理系统,准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置,并做好对实物做好条码标识,为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。
一、收货作业
在SAP系统中创建好采购订单,SRM系统中创建好收货单,然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。
当收货单同步到wms仓库管理系统中后,肇庆仓储管理系统,根据系统的颜色配置逻辑,会自动匹配好每个物料对应的颜色处理,并生成对应条码编号。
在收货时,员工利用PDA扫描物料的条码编号,如果与物料的表面处理颜色不一致,则会自动发出提醒,确保条码与物料的表面处理一致。
收货完成后,自动增加wms系统的物料表面处理库存,如果同一个物料有多个表面处理,则会生成多行库存信息,一个表面处理一行库存。同时SAP系统则会增加该物料的库存数量,SRM的收货状态也会变成已完成。
二、入库作业
主要对应的入库作业有:销售退回入库、生产退料入库,供应商委外入库、售后入库等作业
当SAP系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后,如果发现匹配的物料表面处理不一致,可以直接在wms系统中进行修改,确保入库的物料颜色与实物一致。
在入库时,员工利用PDA扫描物料的条码编号,验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存,则会推荐改库位进行上架。
入库完成后,自动增加wms系统的物料表面处理库存,同时SAP系统则会增加该物料的库存数量。
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