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制氮膜
随着油田开发的不断深入,氮气高分子分离膜厂家,在国外,氮气已被广泛应用于油气井的开采、完井及修井,甚至利用高压氮气的惰性进体收集和管道系统吹扫,从而防止气体的燃烧和油田地下管道的腐蚀。在国内,氮气在油田的应用起步较晚,到80年代氮气才开始应用于油田的开采。经过大量的物模、数模及现场试验,证明注氮气工艺技术是切实可行的。当然,的技术还需要优良的设备来实施,氮气高分子分离膜哪家好,由于进口设备成本高、维护困难,不适于中国油田的现状。某公司开发了适于我国油田的中空纤维膜分离制氮注氮设备。目前,该设备在油田应用2 a多,效果良好。本文分析了制氮设备在油田开发中的应用及特点。


膜分离制氮设备组成

  膜分离制氮设备可分成三个单元:压缩空气净化单元、膜分离单元、控制单元。

  压缩空气净化单元主要由过滤器组、干燥机、加热器、微油吸附器、附属仪表等组成。

  膜分离单元主要由中空纤维束膜组、程控阀门、附属仪表等组成。

  控制单元主要由可编程序控制器、触摸屏、氮气分析仪、电磁阀、电控柜壳体等组成。

  膜分离制氮设备标准的集成设计,安装快捷、操作简单,氮气高分子分离膜多少钱,可通过增加模组轻松实现产品气增容。





深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,金华氮气高分子分离膜,设备一次性投资较多,运行成本较高,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。





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