吸塑包装制品从功能上分为两大类:
一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列,包装的产品多为小商品,摆放或悬挂在超市的货架上,选用的材料多为透明度较好的PET和PVC,吸塑制品生产,产品包括:面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒;
另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列,包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品,选用的材料多为PS(彩色、抗静电和植绒等),产品包括:托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来,这两类吸塑包装制品相结合,吸塑制品,又产生出了新的包装类型:底面套和三明治包装,其中底面套的“面”采用透明度较好的PET 材料,吸塑制品订做,“底”采用PS材料,既起到容器的保护功能,又起到展示的直观效果。
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厚片吸塑工艺 1、制作模具以及加工:不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的,因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情
况下都是利用石膏制作吸塑模具的,吸塑生产用的模具,成本低的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。当模具制作好
了,就应先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。
2、当模具完全干燥之后,就应将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,再将模具载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加
热木柜内,在进行固定好,进行处理。
3、经软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中,并开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,那么模具就成型了。
4、整理:将生产出来的产品进行修边整体成为产品,在经过包装就可以进行销售了。
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