项目描述

为适应现代中医临床和市场变化需求，传统的中药饮片已不能满足和适应人们的现代需求，而采用工艺，经科学提取、低温浓缩、喷雾干燥等工艺制成的中药配方颗粒已作为新型中药，由于不需要煎煮，吸入方便，利于人体吸收，被越来越的人们所青睐。

中药配方颗粒产品是进一步继承和发扬中医优势和特色的基础，充分利用现代科学技术的方法和手段，通过高新技术的应用，服务于中医临床的新途径，它的发展符合现代人的生活需要，中药配方颗粒行业是未来取代中药饮片的细分子行业，每年保持40%~50%的增长，未来发展空间很大。

针对中药干燥工艺，本公司经过多年的生产实践优化改进部分生产设备，自主研发了中药配方颗粒干燥机。该设备是利用高速离心式雾化使物料分散成雾状，与热空气充分接触完成瞬间干燥，形成粉或颗粒状成品的干燥装置。

一、ABS乳液喷雾干燥机

ABS乳液喷雾干燥机是将原料用雾化分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，雾滴和热空气接触，混合及流动同时进行传热传质，在极短的时间内可干燥为成品，雾滴及热空气的流向有并流，肠膜蛋白喷雾干燥机，逆流及混合流，接触方式不同，对干燥塔内的温度分布，雾点（或颗粒）的运动轨迹，颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。

成品大多数由干燥塔底部输出，部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出，废气由风机排出。

特点：

干燥速度快，酶解发酵蛋白喷雾干燥机，料液经雾化后表面积大大增加，喷雾干燥机，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需5-35秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

由于干燥是在热空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性，流动性和溶解性。操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。

生产过程简化，适宜连续控制生产含湿量40%-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎筛选等工序，操作环境卫生条件，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。

原料液可以是溶液，泥浆，乳浊液，悬浮液，糊状物或融熔物，甚至是滤饼等均可处理。

谷氨酸发酵废液的干燥方法，骨蛋白喷雾干燥机，首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥，喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机，干燥方法的具体步骤如下：

1、废液经带夹层加热原液罐加热升温；

2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷中进行喷雾；

3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽，冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温，升温 后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中；

4、经空气分布器均风后的热空气与经喷雾化的废液一同往干燥塔的下方流动；

5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排风管 道送入旋风分离器；

6、硫酸铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机，输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装；

7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓，物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集，然后输送到包装间进行成品包装，旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。

喷雾干燥设备还包括控制台，干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。硫酸铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°C?90°C。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器，冷空气先通过初中效过滤器，然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。蒸汽换热器加热温度为 200°C?230°C ；喷雾干燥设备还包括空气过滤器，冷却机通过空气过滤器吸入空气，终实现冷却作用。