入选粒度上限，主要根据设备条件和矿石的浸染特性而定。对金属矿选矿来说，山东重介质硅铁粉，一般是70～100mm。目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。  

        用重介质选矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可以提高选矿厂生产能力，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的优点，故此种选矿方法在金属矿选矿厂常用来作为一种预先选别作业。

　　雾化硅铁粉的粒度分布和形状对其性能和应用效果具有显著影响，主要体现在以下几个方面：

　　形状的影响

　　流动性：球形颗粒的雾化硅铁粉具有更好的流动性，重介质硅铁粉批发，能够更容易地在各种设备和工艺中流动和分散，提高生产效率。

　　填充性：球形颗粒的填充性更好，能够在应用中实现更高的填充密度，从而提高产品的强度和硬度。

　　喷涂性能：球形颗粒的雾化硅铁粉在喷涂过程中能够形成更均匀的涂层，提高涂层的质量和美观度。

　　耐高温性：球形颗粒的雾化硅铁粉在高温下更不易发生团聚或变形，能够保持更好的物理性能和化学稳定性。

      冶金炉料研发、生产、加工、销售

      重介质硅铁粉：目前，有许多矿种不论原矿品位高低及嵌布粒度粗细，均采用传统磨浮选矿工艺，一些黏土类组分或硫化物组分等对浮选过程影响大，流程复杂，选别指标差，重介质硅铁粉报价，目的矿物浮精品位上不去，尾矿品位高，重介质硅铁粉厂，损失大，药剂耗量大，加工成本高；对一些低品位的矿脉直接弃采，资源利用率低；大量非目的矿物随浮选尾矿进入尾矿库，环境和压力巨大。随着矿产资源的贫、杂、差态势加剧，传统磨浮工艺很难适应矿物加工要求。

      加工成本低廉的重选工艺受到重视，有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到一定粒度，能解离出20％～70％的尾矿，这样可用重介质硅铁粉重选进行抛尾。抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺，将大大改善浮选效果。

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