所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

阳极氧化的其他类型

除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，硬质阳极氧化设备，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。

铝及其合金的氧化和着色

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。

??化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm～4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。

??化学氧化处理所需设备简单、操作方便，硬质阳极氧化颜色，生产而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，硬质阳极氧化，可有效地提高零件的耐蚀能力。

阳极氧化膜的特性

1、阳极氧化膜的结合力

氧化膜是由基体金属直接生成，与基体金属结合很牢固，使用机械方法很难从基体金属上把它剥落。经过氧化的钣金零件，铝合金硬质阳极氧化，经过弯曲直至折断，氧化膜仍然遗留在金属上。从这一点看来，要比涂镀层的结合力高得多，但由于氧化膜较脆，经过氧化处理的零件，受到较大的冲击负荷和弯曲变形时，氧化膜首先呈网状开裂，降低了基体金属的延展性和表面防护能力。因此氧化处理过的零件，不能承受较大的压力和变形。

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