大屏幕的液晶显示让人查看和调理非常方便,其选用的是性能较高的单片机,因而对外界的搅扰抵抗力比较强,继电器输出的方式也让其变得愈加智能安全。大部分的风机盘管温控器厂家选用的都是轻触按键,人体手感非常舒适。
风机盘管温控器决议着房间里的温度,也是我们应该会注重的环节,成型控制器订做,所以也会很讲究,但是同时为了客厅美观,成型控制器定制,也会想方设法减少风机盘管温控器的走线,又能够将风机盘管温控器安装到合适的方位上,方便人们运用。
由IMAS公司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统,石碣成型控制器,解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷(具体见右表),有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本,提升制品品质。过程控制的自动化,也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今,该技术已经在苹果、亚马逊、三星、美的,捷普绿点、格力、莫仕等国际国内企业大量的成熟应用。也在家电、卫浴、消费电子、连接器、汽车等等塑件领域的产品上得以广泛应用。
1.模内浇口分离自动化,成型控制器加工厂商,降低对人的依赖度;
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2.降低产品人为品质影响;
在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
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