水泥搅拌桩施工准备阶段的质量控制
1.熟悉设计图纸:首先应详细了解设计图纸,熟悉软土地段的地质、地层分布,以及有关设计的桩的各种参数,掌握成桩的质量控制指标和检测方法等。
2.制定实施细则:施工前还应制定实施细则,用以指导后面工作的开展。
3.施工场地的准备:在施工前应保证场地平整,清除桩位周围一定范围内的障碍物,开工前还应确保场地通水、通电、通路,为顺利施工做好必要的准备。
4.原材料的质量控制:水泥根据中心实验室进行的试验结果,确定选用水泥的品种、规格、质量。施工过程中还应做好水泥的防潮措施,以免水泥受潮而结块或变质。
5.施工机械设备的质量控制:水泥搅拌桩施工机械主要包括提供搅拌钻进的机械和提供输送水泥材料的输送设备,这些设备必须具备良好的稳定性能,开工前需对它们进行检查,验收合格后方能开钻。为了便于了解和控制水泥用量,使材料搅拌均匀,可以为这些机械设备配备相应的电脑记录仪及配套打印设备,以便能随时打印数据,还应对输浆泵的压力表,桩机上的转速表,电流表等进行检查,粉喷桩每米价格,出现问题的及时要求进行维修或更换。
施工方法
(1)定位:按设计图纸(桩位平面布置图),现场用钢尺定出粉喷桩桩位,并用竹签插入土层作标记,误差不大于5cm,机具移至桩位处并使钻头正对竹签,复核机架的垂直度使钻杆倾斜度不大于1%,钻尖对准桩位。
(2)启动空压机送气,钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进,钻头原地旋转,严禁停钻。钻机反向转动,启动送灰机送灰,待水泥送至喷灰口(一般约一分钟)后再提升钻头,根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机,这样边喷粉,边搅拌,边提升,使软土和固化材料充分混合。
(3)当钻头提升至设计标高上0.5米时停止送灰,钻头正向旋转,进行复搅并复喷,复搅深度及复喷深度应按图纸设计要求。当钻头提升到距地面30~50cm时,发送器停止向孔内喷射粉料,成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的,粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的后阶段,在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉,粉粒不会溢出地面。
(4) 复搅结束后,关闭空压机,消散所有管道压力,钻机主电机停机。
(5)钻机移位,重复上述过程进行下一个桩位施工。
水泥土搅拌桩施工记录工作
(1)搅拌桩机每班必须有专职记录员,负责记录工作。记录喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升所耗用的时间。
(2)拌浆台供灰浆记录,由操作人员负责填写。按“水泥土搅拌桩供灰记录表”逐项详细记录。
(3)记录工作必须及时、准确、清晰,不准作回忆记录,不准推测时间。
(4)各班原始记录及时汇总到施工单位项目部技术部门,由技术部门整理、归档保存。
(5)三轴水泥土搅拌桩施工过程加强巡视检查,关键部位搅拌头刀片长度、水泥掺量、灰浆水灰比、灰浆比重、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等进行检查。值班监理人员每天工作时间与施工单位施工时间同步,并根据要求填写三轴水泥土搅拌桩监理旁站记录。如监理过程中发现问题,应及时指出,要求纠正。当问题严重时,值班监理及时向总监汇报,研究采取有效措施。
(6)施工单位严格按照三轴水泥土搅拌桩设计文件、有关规范及规程的规定和要求,确保成桩施工质量;及时组织自检,并向监理提供各种施工资料及验收资料。
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