模具腔体零件的图形化数控编程

确定工件坐标系

　　工件坐标系的原点位置应便于加工者快速准确对刀，同时方便加工过程中需要进行的尺寸计算并考虑被加工零件在数控机床上的装夹摆放情况。首先规划零件毛坯形状和材料，根据所需加工余量确定毛坯尺寸，企石模具培训，再选择适当的加工坐标系的坐标原点位置。实体加工模拟完毕后，若未发现任何问题，便可以进行后处理，即将NCI刀具路径文件译成数控NC文件。图6为经后处理得到的数控加工NC程序。

　　

模具腔体零件的图形化数控编程

零件粗加工刀具轨迹

　　根据零件的型腔的形状，选择挖槽粗加工（Rough Pocket Toolpath）。设置走刀方式为双向切削（Zigzag），石碣模具培训，粗切削间距为12mm，模具培训，为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况，采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削深度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。选择直径为φ20的圆鼻刀（刀角半径R5.0），每层下刀量h=2.5mm，刀具转速n=1500r/min。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。

理论知识

掌握实物的视图表达方法、尺寸标注以及公差配合；了解金属工艺学的基础知识，中堂模具培训，掌握金属切削原理与刀具知识;了解机制工艺基础与夹具知识，掌握常用量具的使用;了解数控机床的基础知识，掌握加工中心编程;了解注塑模具的历史、发展和未来特点;注射机的原理;掌握注塑模具五大系统的一般知识，塑胶材料，模具钢材，标准模架，标准件等基础知识;了解液压传动、电气传动、生产技术管理、微机应用及操作等方面基本知识。

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