超声波测厚仪

影响因素

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，4MM探头高精度测厚仪公司，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 

（2）工件曲率半径过大，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专门探头（6mm ），4MM探头高精度测厚仪厂家，能较准确的测量管道等曲面材料。

超声波测厚仪

超声波测厚仪的优势如下：

1. 高能性和易操作性：超声波测厚仪具有用户友好的操作界面和快速响应时间，便携式的设计方便操作者进行现场测量，大大提高了生产效率，降低了时间和生产成本的浪费。 

2. 数据记录和分析：超声波测厚仪能保存较近的测量数据，并具备QC测量功能，可以通过批量检测对材料进一步分析。利用数据进行统计分析、趋势监测和质量改进，从而优化生产过程并提升产品质量。  

综上所述，超声波测厚仪具有高能性和易操作性、数据记录和分析等优势，因此在工业生产中发挥着重要作用，能够提升产品质量和生产效率。

超声波测厚仪

影响因素

检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。 

铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专门探头（2.5MHz）。 

探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，4MM探头高精度测厚仪，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

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