全世界主要模具生产国为：中、美、日、德、韩、意，而在模具占比中汽车相关模具大，约为34%，家用电子类为28%。

由于技术的发展局限，模具制造行业竞争不断加剧，大型模具生产企业间并购整合与资本i运作日趋频繁，越来越多的模具制造企业感受到了升级转型的重要性。在此大前景下，发展模具智能化成为模具企业升级的首要目标。

智能模具与传统模具相比，具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势，也是企业竞争的重要砝码。而国家也开始对自主产品进行扶持，并且逐步减少进口，从而给国产品牌带来了新的发展机遇。

模具的损耗原因具体有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，湖州医疗器械模具，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳。

苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年，总占地面积20000平方米，投资总额达到2.2亿元，座落于历史文化名城苏州，是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位，专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务，并为客户提供冲压件生产服务，具备25T~1250T冲压设备。

连续拉伸模具计划要求模具零件要有足够的强度，质料的选定不可以有误。模具应以免有与机构无关的外部凸、凹片面，外部应有倒棱。准则上导柱安装在下模并阔别操纵者，医疗器械模具加工，模具中间力靠近模柄中间线，导向定位等紧张部位要使操纵者看得清楚。计划要思量到操纵、调解、安装、修理、搬运和蕴藏利便，对操纵人员相对安全，除此以外，平时我们还需留意如下事变。

1、要合理地确定工步数:连续拉伸模具的工步数等于剖释的单工序之和;

2、在冲孔与落料工序次序放置时，应把冲孔工序放在前方，医疗器械模具生产厂家，这样不但可以确保带料的干脆送进，并且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以进步工件的精度。

3、在没有圆形孔的工件中，为了进步送料步距的精度，可以在凹模的首i次步序中计划有工艺孔，医疗器械模具费用，以使此工艺孔作为导正定位，进步冲件精度。

4、同一尺寸基准的精度要求较高的差别孔，在不影响凹模强度的环境下，应放置同一工步成形。

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