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锻件锻造厂如何检验原材料质量?
锻件厂的生产原材料主要是各类钢材,在钢出厂前厂家一般都应进行检验,以合格品供货,但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买,作为生产锻件的厂家也应该进行必要的检验。锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。
1、抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象。
2、外观检查,确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。
3、检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
4、通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点,通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性。
5、锻件厂还可以宏观和微观的夹杂物检验;通过硫印试验检查钢中硫的偏西,并确定其偏析区。
6、用显微镜检查晶粒度;检查金相组织。
7、无损检查超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
8、通过镦粗试验检查材料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
9、淬透性试验,当用一个新炉号的原材料时,锻件厂先制造一小批锻件,并进行热处理,然后进行检查,确定出该炉号材料的热处理制度。
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锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件,强度与重量比有一个高的比率。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
无论是铸件还是锻件,要想保证产品的质量就必须对工件进行无损检测,但是由于两种类型工件的内部组织不同,合金钢锻件定制加工,所以检测方法以及检测注意事项也不同。
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锻造厂下料方式有哪些?
锻件厂在锻造生产前要对钢材原料进行加热,要将原材料切割成大小合理的长度,称之为下料。通常用自由锻方法开坯,然后将原材料(钢锭、钢坯)两锻切除,并按一定尺寸将坯料分割下来用于加热。锻造厂有多种不同下料方式,如砂轮片切割法、折断法、电火花切割等不同下料方式,不同下料方式有着不同的优缺点,我们应该根据锻件特性选择合适的下料方式。
一、砂轮片切割法
适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料,以及其他下料方法难于切割的金属,如高温合金GH33、GH37等。优点是设备简单,操作方便,下料长度准确,端面质量较好,生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料,担砂轮片耗量大,且易碎,噪声大。
二、折断法
(又叫冷折法)其工作原:现在待折断处开一小缺口,在压力F所用下,在缺口处产生应力集中使坯料折断。原因是当毛坯内的平均应力达到屈服极,缺口处的局部应力早已超过强度极限,所以毛坯来不及塑形变形就已断裂。
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