安装反应釜时需要留心的事项：

设备环境

高压釜应放置在符合防爆请求的高压操作室内，在设备多台高压釜时，应分开放置，每两台反应釜之间应有牢靠的防爆高墙离隔，每间操作室均有直接通向室外或通道的出口，当存在介质时，应确保设备地址，通风较好。

釜盖的设备及密封

反应釜釜体和釜盖选用锥面和圆弧面线接触密封方法，拧紧主螺栓使之互相压紧到达出色的密封，在拧紧主螺栓时，不得逾越拧紧力矩80～120NM规划，搪瓷反应釜，以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要分外加以维护。

装反应釜釜盖时，要使釜盖上下缓慢起动、防止釜体、釜盖之间密封面互相碰击。拧紧主螺母，有必要对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，到达出色的密封效果。

反应釜故障排除方法

一、故障现象：壳体损坏

故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、反应釜焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、超过设计低的允许厚度，搪瓷反应釜价格，需更换本体。

二、故障现象：超温超压

故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；

2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

4、关总汽阀，断汽修理阀门。

三、故障现象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀。

远红外反应釜的节能是由电热涂料在加热器辐射面形成固化涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高，故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能以电磁波的形式传递。微米级电热涂料的涂层厚、热阻大、反射率高，用于烘箱板表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式辐射烘箱内，为烘箱内的被加热物体所吸收，而不易被潮气吸收。

不仅降低了排潮温度，而且使烘箱内的温度升高，使烘箱内的温度得到了充分的利用.纳米级电热涂料的涂层薄、热阻小，用于烘箱中受热导温的金属材料表面，在传热过程中，非标电加热器涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，搪瓷反应釜规格，其自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，搪瓷反应釜材质，导致温度梯度**，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高。

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