模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。

此产品外形周圈均为直身，不允许拔模，为了避免产品顶出后其外表面易被模仁钢料擦花，因此

采用公模镶件先内缩进行反向抽芯的功能机构，此机构先消除了产品对公模镶件的抱紧力，微型高压油缸价格，同时也为产品的顶出腾出了一定的弹性空间. 整个功能机构的运作由嵌入式微型高压油缸配合弹簧来完成。当模具公模部分与母模部分拉开后，微型高压油缸定做，高压油开始启动推动油缸向上运动，油缸再推动公模板（推板）向上运动的同时公模铲基拨动滑块座带着公模滑块一起向左运动。

挤压/切浇口作动说明：模具关模状态下，产品保压后/冷却前，高压液压油启动推动油缸向上运动，韶关微型高压油缸，油缸再推动挤压入子/切刀向上运动（挤压入子与切刀对产品实施的推挤动作可同时可不同时，需根据产品的试模情况来做出动作时间点的调整），当挤压入子/切刀运动到所设计好的位置后停下，从而完成入子对产品进行二次挤压的动作和完成切刀切断浇口的动作（切刀头部0.05mm的平位与母模仁碰穿使产品与浇口分离）；切刀由弹簧复位；挤压入子由注塑压力复位/弹簧复位.


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