定量给料机的工作原理：

1、 称量段负荷：

Q==q.L /2

式中Q：称量托辊所受的力，即称量段负荷（kg）

q：输送单位长度上物料的重量（kg/m）

L：有效称量段长度（m）

2、 瞬时流量P：

P：q.V=2V.Q/L（kg/s）

式中V：速度传感器测出的输送皮带的速度（m/s）

由上式可知：控制输送皮带速度即可控制物料的流量。如果Q值发生变化，则改变V值，使得Q、V的乘积保持不变，也就保证了瞬时流量保持不变。同时将设定流量和实际流量进行比较，其偏差经系统处理后对控制量进行调整，再经执行机构调速电机进行速度的调整，附近计量皮带秤厂家，即改变皮带的转速，使P值保持、跟踪设定值。

皮带秤电气说明：

1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。

2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。

 3、系统主要技术指标及功能

 主要技术指标

 称重传感器线性度：0.02%FS。

 定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;

 仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;

 4、 主要功能：

 控制室自动、现场手动控制方式。

 报式：

 料仓断料(缺料)报警，同时给出信号指示;

 超差报警，同时给出信号指示;

 定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。

 5、给定方式:

 直接键入各配料点的给定流量值。

 可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。

 上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。

 6、控制功能:

 具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;

 具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。

 手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。

将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，是替代进口设备的理想选择。给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm。具体尺寸可按用户要求订做。

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