现代高炉所用的浸没式喷煤枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，浸没式喷煤枪，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长浸没式喷煤枪的使用寿命，公司研发了浸没式喷煤枪，耐磨耐高温，浸没式喷煤枪采用重力分离技术，开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。

稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用浸没式喷煤枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。 

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是浸没式喷煤枪的质量问题。但认真分析检查浸没式喷煤枪的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。浸没式喷煤枪插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内浸没式喷煤枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后浸没式喷煤枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、浸没式喷煤枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉浸没式喷煤枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是浸没式喷煤枪的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在浸没式喷煤枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及浸没式喷煤枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成浸没式喷煤枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，浸没式喷煤枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。

浸没式喷煤枪包括枪杆、枪头，其特征是枪杆的一端连接弹子阀，另一端通过连接件连接枪头，浸没式喷煤枪枪杆、枪头为圆形筒，枪头的端部翘起，连接件上设置内螺纹，与连接件连接的枪头的一端设置与连接件上的内螺纹匹配的外螺纹，枪杆与连接件、弹子阀连接。与现有的炼铁浸没式喷煤枪相比，本浸没式喷煤枪实用新型价格较低，运行成本较低，浸没式喷煤枪位于直吹管前端，离高炉风口回旋区近，煤粉通常经过400~600mm即可进入高炉。

直吹管内正常的热风温度为900-1200℃，速度达100-150 m3/s，煤粉在直吹管内的停留时间很短，一般只有10ms左右。从浸没式喷煤枪喷入直吹管内的煤粉是一个从冷煤粉突然喷入热风中的瞬间过程，此时煤粉的加热速度高达103-106 K/S。煤粉的燃烧温度高达2000℃，接近炸火焰的升温速度和温度，这使得煤粉的预热、干燥、 脱气、挥发等过程几乎同时交叉进行。

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