元明粉生产中粗硝水脱钙镁的方法，包括级的与石灰乳反应的苛化反应和第二级与锅炉尾气反应的的烟气反应，以及采用连续进料的方法，采用该发明提供的方法，处理完成后精硝水中的钙镁含量能达到且优于两碱法进行处理的指标，完够取代两碱法进行工业化的生产。烟气除钙镁工艺在钠生产中成功运用后，在环境保护方面能有效的将锅炉尾气中的二氧化碳进行利用，减少碳排放。
在染色过程中，我们手里的助剂料单经常会发现，有些布类有些颜色会使用不同的印染助剂:盐和元明粉。
这到底有什么区别?
为什么要这样使用?
不都是促染吗?
相信很多人都有这样的疑问.
那么
元明粉和盐都可用于直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料和可溶性还原染料染棉纤维时作促染剂，可调节染料对纤维的上染率。元明粉和也可用于酸性染料和阳离子染料染羊毛和腈纶的缓染剂，氯化镁，以降低纤维吸附染料的速度，氯化镁生产厂家，达到匀染的要求。
元明粉和盐对染料和纤维的促染机理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率较低，染料不易被纤维吸尽，染色后脚水中残留染料较多，加入元明粉或后可减少染料在水中的溶解度，促进染料与纤维结合，增加染料的上染率。这样染料的用量可减少，而染成的色泽可加深。至于它们的用量，取决于染料的上色率及所需染成色泽的深浅，氯化镁价格多少钱一吨，不可加入太多或太快，太多会使染料发生沉淀，布面造成染斑。太快，染料上色快，容易产生不匀。
因此，元明粉和盐在使用前都应用水溶化，经过滤后方可加入染浴。但要注意末染色前不可加入。固染色前染液浓度较高，如先加入元明粉或，氯化镁球粉，染料上染纤维过快，容易产生不匀染。一般都在染色一段时间后，将元明粉或加入，即中途加入或可几次加入。
实践证明
用元明粉作促染剂时，所染色泽较鲜艳、明亮，而用盐作促染剂时，其效果较差。这与盐的纯净度有关。因为一般工业用盐中，除了含有较多钙、镁等离子外，还含少量铁离子，而某些染料受铁离子的影响会引起色光灰暗。也有人认为价格便宜而不拟采用元明粉。
各种副产元明粉特点
1. 粘胶纤维副产：特点:主含量高 ;氯离子含量低，硫酸钠含量基本都在99.5以上（一类一等品） ;盐含量0.001
白度80以上颗粒度150目，主要用于印染、化肥、玻璃、造纸。
2. 工业盐副产：
优点：
主含量基本达标（硫酸钠含量符合中二类一等品）；中性；水分低，不结块；
缺点：
是白度不稳定；盐含量高。
颗粒度100-150目，主要用于印染行业、玻璃行业和泡花碱行业
3. 纯碱、氯碱副产：
优点：
主含量基本达标（硫酸钠含量符合二类一等品），中性，白度稳定。
缺点
盐含量高，水分大，易结块。
主要用于水泥添加剂、硫酸钡等行业。
4. 有机酸副产：
主含量较低，水分大，白度较差，有异味。
主要用于泡花碱行业和水泥添加剂。
5. 副产：
优点：
主含量基本达标（硫酸钠含量符合二类一等品），白度较好。
缺点：
盐含量较高，有杂质。主要用于合洗行业、化肥添加。
6. 氧化锌、铬盐副产：
优点：
主含量基本达标（硫酸钠含量符合合格品），白度稳定，水分低。
缺点：
是盐含量较高，有杂质。
颗粒度100-150目，主要用于水泥添加剂行业和化肥等
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