一、物料参数和
1、干燥物料名称：耦合生物污泥
2、湿进料初含份：≤80%
3、干燥后终含份：≤30%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料3000kg/H（每天24小时）；
6、污泥PH值：6~9中性；
7、热源：0.3MPa蒸汽加热式热水箱；
8、热源温度：95 ℃.（客户自备）
9、加料温度：20℃.
10、排放：凝结冷凝水排放
二、初步计算
1、耦合生物污泥处理量：
G湿= 3000kg/H；
2、水分蒸发量：
W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；
3、≤30%半干料产量：
G干= G湿-W水=3000-2143=857kg/H；
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；
5、 湿物料和水升温所必须的热量：
Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；
6、 Q总=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；
7、真空干化机蒸发面积计算：m2/=8.5k/h/m2；
（物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值）
8、总需有效换热面积：W水=2143÷8.5=~252m2/H；
9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求；
10、热源热水循环量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m3/H
11、实际运行15%余量:88×1.15=101m3/H/可达到要求；
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H（0.3MPa蒸汽热值2726kj/kg）
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1）卧式薄层干化系统密闭性好，能实现严格的氧含量控制，安全性极高，在30多年应用历从未发生过任何安全事故，是当今污泥干化领域安全的干化工艺之一。
2）在污泥掺烧发电项目中，真空圆盘污泥干化机，干污泥形态及含水率的控制非常关键，将影响到干化系统后续的焚烧系统的运行，卧式薄层干化两段法工艺一方面可以生成粒径均匀且无粉尘的颗粒化产品，另一方面能通过改变蒸汽压力和二段线性干化机的转速快速实现含水率的调节，卧式薄层干化两段法工艺对干污泥形态及含水率的良好控制能保证整个系统运行稳定。
3） 卧式薄层干化两段法污泥干化协同处置是市政污泥处理处置的发展潮流，在安全性、稳定性、可靠性、性等方面均具有明显优势，将卧式薄层干化两段法工艺应用在协同处置污泥方面是当今市政污泥处理处置科学合理的选择。
1 污泥干化焚烧技术进展
在进入焚烧炉之前，湿污泥经干化机处理成含水率较低的干化污泥，热介质加热湿污泥使其水分蒸发成为干化污泥。干化污泥的含固率高低将直接影响后续的焚烧系统，圆盘污泥干化机，进而影响整个污泥处理处置的效果。目前的污泥干化大多采用间接加热干化技术。
1.1 桨叶式干化机
桨叶式污泥干化机是常用的间接传热式污泥干化设备，由带有夹套的ω形壳体和空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空桨叶，轴端装有热介质导入的旋转接头。在运行过程中，湿污泥一侧，含水率75%～85%的湿污泥连续由入料口进入干燥机内，在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时，宜兴圆盘式污泥干化机，受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用，污泥水分蒸发，达到干燥要求的干污泥由中空桨叶输送至出料口并排出干化机外；在热介质一侧，高温蒸气通过ω形槽的内壁和中空桨叶，江阴圆盘式污泥干化机，通过热传导使污泥中的水分蒸发。污泥中蒸出的水分与不凝气体排出后，进入焚烧炉或气体处理系统进行处理。同时，高温蒸气的热量传递给湿污泥之后冷凝，冷凝的水分进凝结水箱回收再利用。
桨叶干化机的桨叶设置一般都是铲形或楔形的桨叶叶片（见图1），在运转过程中，桨叶可起到自清洁的效果，因此桨叶干化机在运行过程中较少出现污泥在机器内卡顿等现象。热介质一般采用高温蒸气，蒸气温度一般为180℃～220℃，且干化机出口的污泥含水率可以通过其转轴的速度调整，可满足不同的污泥焚烧炉对入炉污泥的含水率要求。桨叶式干化机维修简单，当桨叶出现磨损时用耐磨喷漆喷涂叶片表面就可以实现桨叶的修复。据工程项目汇总，桨叶式干化机的运行效果较好，是目前污泥焚烧厂使用多的一种干化机。
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