直线导轨的润滑

直线导轨的润滑

直线导轨若没有适当的进行给予润滑，滚动部分的摩擦就会增加，轴承钢材料线性导轨高质量，长期的使用下来会成为缩短寿命的主要原因。

润滑剂便提供下列几种作用：

1.减少滚动部分的摩擦，防止shaoshang并降低磨损。

2.在滚动的面与面之间形成油膜，可延长滚动疲劳寿命。

3.防止生锈。

润滑油脂

每组直线导轨以润滑槽轨道，虽然润滑油脂较不易流失，但为避免因润滑损耗造成润滑不足，精度H级线性导轨高质量，建议客户使用距离达100km时，应再补充润滑油脂一次，此时可用注油抢借由滑块上所附油嘴，将油脂打入滑块中，润滑油脂适用于速度不超过60m/min，且对冷却作用无要求的场合。

润滑油

建议客户使用油秥带力约为32-150cst只润滑直线导轨，HIWIN可根据客户需要在原先放油嘴的位置安装油管接头，因此客户只要将机台预设之油管接上油管接头即可，润滑油的损耗比润滑油更快，使用时必须注意供油是否充足，若润滑不足易造成直线导轨异常磨耗降低其寿命，建议打油频率约为0.3cm3/hr，客户可依其使用状况拙使用，润滑油使用于各种负载及速度的场合，但由于润滑油易挥发不适用于高温润滑。

选择国产导轨的优点：精度高，河南线性导轨高质量，质量高，工期短，

选择国产导轨的优点：精度高，质量高，工期短，以现在中国的发展，传动件直线导轨的精度和工艺，都不低于进口的导轨质量，支持国产，中国快速发展。

直线导轨组装容易并具互换性

   组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线线轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

    

RG系列─滚柱式直线导轨特征   

RG系列以滚柱型滚动体取代了gang珠，高组装线性导轨高质量，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计；透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。

RG系列─滚柱式直线导轨应用

自动化设备

重型搬运设备

CNC加工机

重切削加工机

CNC磨床

射出成型机

放电加工机

大型龙门机床

高刚性与重负荷需求的工作机械

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