主要影响加工后出现的问题有以下几点：

　　一、金属喷砂材料磨削的用量，能够得到残存压应力，对消掉工件表面烧坏、裂纹有一些益处，但是对生产率影响比较大，能够得到良好的表面质量。

　　二、热处理与划痕有很大的关系，工件容易受到温度的影响，出现网状划痕。

　　三、材料被加工时，研磨加工表面容易出现问题，加工脆性比较大的喷砂材料的时候，很容易出现抗拉强度低，导热性能不好，出现痕迹现象。

进步零件的机械性能。机械零件通过喷砂处理后，哪里有电解抛光厂，能够在零件外表发生均匀细微的凹凸外表，然后储存润滑油，不锈钢电解抛光厂，改进润滑条件，下降噪音，延长机械使用寿命。精加工作用关于一些特殊用途的工件，喷砂加工能够随意实现不同的反光或哑光。如抛光不锈钢工件和塑料，抛光玉器，铺垫木制家具外表，磨砂玻璃外表的图画，粗糙的布外表。

机加工零件的毛刺整理和外表美化喷砂，能够整理工件外表的微小毛刺，使工件外表更加润滑，消除毛刺的危害，进步工件的档次。另外，喷砂能够在工件外表的界面处制造小圆角，使工件看起来更加漂亮和。

无论是抛丸还是喷砂，都可以使用压缩空气。当然，并不是一定要用高速叶轮进行抛丸处理。在修理和造船行业，抛丸(小钢丸)多用于钢板前处理(涂漆前除锈);喷砂(用于修理和造船工业的矿砂)多用于成型船舶或型材，用于去除钢板上的旧漆和锈，重新上漆。在修理和造船行业，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。事实上，铸件的清洗不仅是抛丸清理，电解抛光厂，还可以去除铸件的冒口，在辊筒中滚动。零件在滚轮内相互碰撞，在喷丸或喷丸前清除表面大部分的砂。

抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。目的是为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求。有些人还想要表面的稠度。抛丸可以强化工件，所以喷砂效果不明显。喷丸一般是小钢球，喷砂一般是石英砂。根据不同要求，分网格。喷砂和抛丸几乎每天都在铸造中使用。

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