BHL2000型玻璃混料机的工作原理：

     拌叶装置的旋转是由立式电机-减速机连接旋转臂，旋转臂与拌叶连接完成转动，拌叶通过轴承32630/29426来支撑，其轴承间隙通过法兰盘与上壳体之间的调整来完成。安装完成后，应进行5分钟左右的冷试车，减速机及各润滑点润滑正常，传动无异响动，确定正常后方可负荷生产。由于拌叶有铲片8个、内刮板1个、外刮板1个，使混合料在圆筒内强制旋转。卸料装置通过气缸打开卸料门，混合均匀的物料就被内外铲片、刮板排除筒体外，这时卸料装置的卸料门再关闭，卧式玻璃混料机，完成一个操作周期。本机的进料口、吸尘口及卸料口相互位置见附图，可按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ选型或按用户要求定做。

玻璃混料机
由于导料装置的条件各组稍有差异（直槽、转向槽长短不一会造成料形变化，粉料玻璃混料机，使料滴长短不一），立式玻璃混料机，所以各组下料的定时可作适当调整。行列机与供料机的同步定时由差动机构来调整。

由于在料瓢中通过的料滴温度高达1100℃左右，而易使料瓢烧损，造成润滑不好而出现料滴输送速度不一致。要使料滴的其原来的形状在导料装置内迅速滑动而不变形、同时又保持同一速度就要对料瓢进行冷却和定时喷油润滑（乳化润）。

玻璃混料机，依据料碗直径、产品重量和料滴形状选择导料系统的尺寸.

依据料碗直径、产品重量和料滴形状选择导料系统的尺寸，玻璃混料机，导料管的尺寸应比料碗直径减少20左右，料瓢、直槽的尺寸应比导料管略小，转向槽的尺寸应依据初型模的内腔尺寸确定，视具体生产情况选择。吹—吹法生产时，转向槽的尺寸比初形模的扑气线的直径小2mm为好。

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