催化燃烧设备——直接燃烧法
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催化燃烧装置利用直接燃烧法处理挥发性有机废气
直接燃烧法是使VOCs直接燃烧。方法是将挥发性有机化合物直接放入焚烧炉,使其在高温下燃烧。如果VOCs的浓度很高,可以在炉中充分燃烧,橡胶粉尘,产生CO2和H2O。当VOCs浓度较低时,燃烧不够充分,需要采取一些措施,如添加辅助燃料,也会使VOCs完全燃烧,然后使VOCs产生CO2和H2O,这些CO2和H2O可以排走空气。这种方法的优点是:由于其投资成本低,制备的设备简单,操作方便,然而,通过燃烧的方法需要保持高温燃烧的条件(> 1100 ~ C),同时,高温的条件下,很容易使产品产生氧化氮的化合物,这种化合物燃烧结果产生二次污染。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于哪些因素
燃烧过程的放热量 , 即废气中可燃物的种类和浓度;
起燃温度 ,橡胶粉尘多少钱, 即有机组分的性质及催化剂活性;
热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,橡胶粉尘生产厂家,可实现自身热平衡,无需外界补充热源,这是比较经济的。
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催化燃烧设备的特点
1、 点火温度低,反应速度快,节约能源。在催化剂燃烧过程中,催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能,改变反应路线。与热燃烧相比,催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有 较低的着火温度,节省了辅助能源的消耗,在某些情况下不需要外部加热。
2、 加工效率较高,二次污染物少,温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上,分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低,nox生成明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大,降低了辅助能源消耗,明显降低了温室气体的CO2排放。
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