在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，硅橡胶密封圈制造商，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

   自然耐磨性非常重要。耐磨性能是硫化橡胶抵抗在摩擦作用下由于表面损坏而造成的材料损失的能力。它是一种机械性能产品，硅橡胶密封圈公司，与有机硅产品的使用寿命密切相关。如果在断裂过程中熔点较低，则产品的耐磨性将变差。例如，在使用过程中有机硅产品的应力和摩擦程度是确定的。撞击，可能会导致其使用寿命受力影响。

   受弹性影响，有机硅材料具有良好的弹性，因此在垫片中起着重要的作用。硅橡胶产品的典型代表是弹性，硅橡胶密封圈，而硅橡胶垫片在缓冲回弹方面的性能源自硅酮分子的回弹力。受外力作用后可能会恢复，因此弹性在支持其使用指数能力的性能中占据非常重要的位置。但是，由于力和使用方法的不同，可能会造成限制。

  硅胶密封圈具备怎样的功能特点?

   硅胶密封圈它具有极其优好的密封性能，能够做到完全的密封，不会让一滴水进入密封空间里面。

   硅胶密封圈它对于环境的适应能力也是非常的强，能够将其放置于强温下面进行加热后，都能够很好地保持其原来的形状和状态，做到完全的不变形，而且在高温的环境下面也不会产生任何的有害物质成分。

   硅胶密封圈它具有十分好的抗拉力的性能，能够在非常强大的拉力下面做到不断裂，不变形的效果。

   硅胶密封圈它相比较于其同类型的产品而言，它能够在长时间的使用下，颜色不会有任何的改变，不会发黄，也不会褪色。

   硅胶密封圈具有十分良好的耐电晕性、电弧性以及耐高温和低温性，此外，硅胶密封圈还具有很好地耐老化性。非常的符合国家的标准。

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