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电泳漆投槽前电泳设备的清洗

所有与涂料相关的设备装置应调试完毕,涂装电泳线价钱,运转正常后,方可进行清洗。首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求,对其不合理的地 方要作出备忘,及时通知有关部门作出调整改造,极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。其次,检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转,确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运(工作)的情况下,达到相关的工艺设计要求。各工序设备在水介质下,联机正常运行2~4小时后,才能确认该设备调试运作正常否。

通过上述操作,确认安装初调试运作正常后,即可对现场进行清理,清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质,清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时,涂装电泳线厂商,强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化,以保证涂装线在清理、清洗干净后,涂装电泳线,不受外界环境及本身设备释放物的污染。



  目前在3条线上均采用的是喷淋一浸洗相结合的方式,这种方式既保留了喷琳的效率,涂装电泳线标准,提高了处理速度,又兼有浸洗过程,使工件所有部位均可得到有效处理。

  质量控制方面主要是控制总碱度、温度和时间这3项工艺参数。其中,总碱度必须适当,才能达到脱脂效果。过低的话.自然影响脱脂效果;而过高则会加重水洗的负担.并可能污染后道的磷化;时间一项也要保证碱液与油污有足够的接触反应时间,一般根据工艺中抽体的大小确定为2-5 min;考虑到有些工件表面除有液态油污外,还有少量固态油脂,故选择中温(50.601)处理较为合适。



涂装电泳线对消防、环保的要求:

1消防形式:喷漆室采用水喷淋自动灭火装置,调漆间采用二氧化碳自动灭火装置。若纲领较低,喷漆室亦可采用设置推车式灭火器等消防形式。

2防爆要求:喷漆室、流平室、调漆间所有电气元件要求防爆;面漆烘干炉和距烘干炉出口处3m距离内的电器元件要求防爆;喷漆室、流平室、调漆间设置可燃气体浓度报警装置。

3主要废水及排放量(单个工件的排放量指标)



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