我国生产O型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺，近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前，首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能，然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的限制。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料，一般都采取绕着中心对称分布的方式，采用流道等距离的注压模具设计，使胶料的交联过程相同，加上的硫化温度和硫化时间，可得到质量均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售密封圈自动组装机的公司，拥有成熟的技术和务实的管理经验，为客户提供优良的密封圈自动组装机和精致的服务。

     O型圈，（又称：O型环、O环、O形环）是一种圆环形状的机械垫片，密封圈自动组装机它是环状的弹性体，断面为圆形，一般会固定在一凹槽中，密封圈自动组装机组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩，因此产生密封的接口。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，密封圈自动组装机并且安装要求简单，O型圈是常见的密封用机械设计。密封圈自动组装机可以承受几十帕斯卡（千磅）的压力。O型圈可用于静态的应用中，密封圈自动组装机也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞

在液压系统及其系统，密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和异物的侵入的泄漏。该密封部件，即密封件。

　　外漏会造成介质的浪费，污染机器和环境，密封圈自动组装机甚至导致故障的机器设备，人身事故。

　　在液压系统的容积效率的泄漏会导致急剧下降，密封圈自动组装机达不到规定的工作压力，甚至不能正常工作。

　　侵入的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，密封圈自动组装机进一步导致泄漏。

　　因此，密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分。密封圈自动组装机它的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统，好坏的一个重要指标。