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真空镀膜开发成功

据估计，昆山真空膜生产，间断式批量生产的真空镀金属工艺的生产率仅是连续生产式工艺的50%。更有甚者，在每炉生产后，在再行生产第二炉前要投人大量而艰辛的劳动以去除聚集于炉中的无效金属蒸汽类废料以及清除镀金属炉的内部，使之清洁干净。此种棘手问题，随着蒸镀金属工艺的发明、采用而俱来已有多年。因此.如何使蒸镀过程一直处于真空状态中.并能连续进行生产，这是国外从事表面蒸镀金属工艺和设备的科技人员们所孜孜以求企盼解决的目标。

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开发成功

过去无论是直接法或转移法生产真空镀金属薄膜，均是间隙式成批进行的。其方式是单炉生产，逐次抽成真空。亦即将卷筒状被蒸镀基材装人真空蒸镀炉中后，真空膜，按规定要求抽成真空，并开始蒸镀。待该卷基材全部蒸镀完毕，昆山真空膜厂家，打开炉门，解除真空状态，取出成品。再开始以同样工序进行第二炉生产。如此周而复始，昆山真空膜销售，生产速率既受影响，劳动强度亦大，动力浪费亦多，不符合近代工业大规模连续生产的要求。

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真空镀膜优点

3.在间断式(或称批量式)蒸镀金属法中，众所周知其所镀金属的浪费很大，约75%是浪费的。这不但将有用金属，形同废料;而且如前所述在清除一炉生产后剩留于炉中和真空室中的残留物亦颇费周折。与此相反，由于该种设备将在条状材和柑祸之间的金属蒸汽通道设计、制造成有罩式的，可将未蒸镀完的金属蒸汽再循环至柑祸处（不使流散于别处）重复回收使用。

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