切削法依照切削原理能够分为仿形法和范成法两种。其间仿形法是刀具的轴剖面刀刃形状和被切齿槽的形状相同。它的刀具有盘状铣刀和指状铣刀等。由于仿形法加工精度低，加工不连续，出产率低，加工本钱比较高。但是这种加工办法不需要太多的技能本钱和难度，能够运用一般铣床进行加工。这种办法主要是用于修配和小批量出产。范成法又叫做展成法、共轭法或者是包络法，这种办法是加工齿轮中较常用的一种办法。共轭曲线原理，运用一对齿轮相互啮合传动时，两轮的齿廓互为包络线的原理来加工的。它是依据常用的刀具有齿轮插刀、齿条插刀和齿轮滚刀。

对齿轮传动系统正确的使用维护虽不能降低系统噪声等级，保证传递精度，但却能防止其指标劣化，增大使用寿命。

1. 传动系统内部清洁

传动系统内部的清洁是保证齿轮正常运转的基本条件，齿轮加工厂，任何杂质污物的进入都将影响并损伤齿轮传动系统，导致噪声的产生，损坏传动系统。

2. 系统正常工作的工作温度

保证传动系统正常的工作温度，齿轮加工，防止系统因过大的温升产生变形，导致非正常啮合，齿轮订购，可以防止噪声的增大。

3. 及时的润滑和正确使用油品

不认真的润滑和错误的使用润滑油都将对系统产生不可估量的损害。保证系统得到及时正确的润滑，可使系统保持在一定的噪声等级范围内，延缓劣化趋势。高速运转的齿轮，齿面摩擦会产生大量的热能，润滑不当，将会导致轮齿的损伤，影响精度，齿轮，噪声亦会增大。设计时要求齿轮副有适当的间隙（啮合轮齿的非工作面间的间隙，以补偿热变形与贮存润滑油）。对润滑油的正确使用和选择，可保证系统安全有效运行，稳定噪声等级。

齿轮传动噪声大一直都是人们的困扰，经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是对生产的各个环节进行综合治理，才能降低齿轮传动的噪声。下面文章中将为大家列举齿轮生产环节应注意事项。

防止热处理变形

齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：　

1、钢件变软以便进行切削加工;

2、去除残余应力;齿轮传动;

3、细化晶粒，改变组织以提高钢的机械性能;　

4、为能处理作好组织上的准备。

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