二水圆球氯化钙生产工艺——高塔造粒机喷洒造粒

      原料清液来自于纯碱厂蒸氨废液，将这种含钙量能达到15%的清液压滤液加酸降低其中的灰分，然后送到蒸发系统进行提浓后送到净化岗位的澄清桶进行澄清，回收固体盐用于纯碱生产，澄清桶上层液溢流到钙液桶中，然后使用钙液泵送到蒸发系统再进一步提浓到40%，工业氯化钙，再送到净化岗位澄清桶进行净化，以除去钙液中的杂质。这种成品钙液由钙液泵送到片钙岗位，经过第三次提浓到60%以上后，由液下泵打到高塔造粒机内进行喷洒造粒，然后再由传送带将成型的二水球状氯化钙输送至流化床内进行烘干，烘干后的氯化钙由抖提机输送至筛分机进行筛分，这样合格的二水球状氯化钙就可以送入成品料仓进行包装了。

无水氯化钙的制备方法：

1.脱水干燥（无水块状氯化钙）：

将二水氯化钙于200～300℃下进行干燥脱水，制得无水氯化钙成品。（二水块状氯化钙烘干制无水块状氯化钙）

2.喷雾干燥（无水粉末氯化钙）：

将已除去和重金属的精制中性氯化钙溶液，通过喷嘴从喷雾干燥塔上方喷成雾状，与300℃热气流进行逆流接触达到干燥脱水，氯化钙分子量，制得粉末状无水氯化钙。

3.流化床造粒机喷射造粒（无水刺球颗粒状氯化钙）：

将含50%的钙液加热得到増浓钙液，过滤后进入流化床造粒机喷射造粒，二水氯化钙，再经热空气加热蒸发、干燥制得94.5%的钙粒，经二级筛分入仓。

      氯化钙水基钻井液是一种以钙离子提供一致性化学环境的钻井液。传统意义上的氯化钙钻井液其滤液中钙离子的浓度一般在1000-3500mg/L的范围内，属于粗分散钻井液；随着储层保护、钻井提速及井壁稳定技术方面对钻井液提出更好的要求，氯化钙，出现了一种高浓度氯化钙无土相 水基钻井液（氯化钙的质量分数可达15%以上）。

作用机理：

      传统意义的氯化钙钻井液一方面通过钠离子/钙离子交换将钠土转变为水化能力较差的钙土，另一方面用过压缩黏土颗粒表面扩散双电层，引起黏土晶片面-面和端-面凝聚，使得黏土颗粒分散度下降，从而实现钻井液的化学抑制性。高浓度氯化钙无土相水基钻井液主要是通过降低钻井液活度来实现抑制性的。

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