1.球形封头形状、公称直径（内径、外径）、厚度、直边高度、材质、坡口、数量   2.执行标准：JB/T4746-2002   3.封头用途及贮存介质    4.封头材料要求：复检、UT检查、正火、腐蚀试验   5.封头设计要求小厚度    6.焊接：焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平    7.封头无损检测：方法、部位、合格级别    8.封头热处理：目的、工艺要求    9.封头的对准基准：封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准，相对应的公差

在球形封头的制作过程中，整体封头的拉延过程，无论采用压边圈拉延或不采用压边圈拉延，一般在接近大曲率部位，封头壁厚都要变薄。椭圆形封头在曲率半径处变薄极大，一般壁厚减薄量:碳钢封头可达8% ~ 10%，大型球形封头，铝封头可达12% ~15%。球形封头在底部变薄严重，可达12% -14%。在设计封头和制定其制作冲压工艺时，都应予以考虑。影响封头璧厚变化的因素有:          1.材料强度越低，壁厚变薄量越大。          2.变形程度越大，封头底部越尖，复合板球形封头，壁厚变薄量越大。          3.上、下模间隙及下模圆角越小，壁厚变薄量越大。          4.压边力过大或过小，压制温度超高，都会导致壁厚减小。

  球形封头的连接结构设计      球形封头的受力情况好，在相同直径和压力下所需厚度很小，因而在较高设计压力的石油化工设备中得到了广泛应用。由旋转薄壳理论公式可知在均匀内压作用下，薄壁球壳的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，球形封头厂家批发，因而在容器设计中，球形封头的设计所需厚度与圆筒所需厚度之差接近圆筒厚度的一半。     由于壁厚相差较大，球形封头与圆筒的连接不可能直接对接，陕西球形封头，它们之间的连接部位出现结构不连续，此处应力水平较高，因此连接结构的设计对设备安全性影响较大。

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