比起直接燃烧，催化燃烧的优势在哪

催化燃烧，顾名思义，就是在催化剂的作用下，使有机废气在较低的着火温度下产生无焰燃烧，同时释放大量的热量。

催化燃烧和直接燃烧净化属于热失效方法，其机理是氧化热解、废气中有机组分的热分解、分解成无毒的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被认为是处理高浓度有机废气的理想方法。其原因是催化燃烧温度远低于热焚烧，能耗低，压降小，所需设备体积小，避免了氮氧化物。

除了技术层面，国内外的材料和装备的使用也存在差距。比如，国内所使用的吸收剂普遍为水，而国外选用的则是率、低挥发的有针对性的吸收剂。国外治理材料和装备从品种、规格和大小都做到了精细化、专一化，相比之下，国内应用治理装备时存在缺乏针对性的滥用现象。目前，国家层面和业界已经对这些问题高度重视，相信随着VOCs治理要求的提高、治理投入的加大，我国将迎来VOCs治理领域的装备升级和技术升级。

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RTO跟RCO的具体区别

1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

2、RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

3、RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；

4、RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

RTO、RCO这两种废气处理工艺都是目前的催化燃烧废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少，考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

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