连续式酸洗生产线是带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽的生产,具有酸洗效率较高,年产能高,加热时间短,机组停车时间短,槽内钢带张力大小容易控制等特点。连续式酸洗生产线是带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽的生产,具有酸洗效率较高,年产能高,加热时间短,机组停车时间短,槽内钢带张力大小容易控制,控制设备简单,消耗的电能少等特点。该机组适于年产量为60-100万吨的生产,莱城带钢酸洗线,带钢厚度范围为0.8-6.5mm。并可根据年产能或用户需要配置:双锥开卷机、闪光焊机、拉伸破鳞机等不同的单机设备。
循环管路的畅通保证了酸液温度酸洗效果,提高了酸液的质量和酸洗循环泵的使用寿命,节约酸液,实现低成本生产,提高了酸洗产品的质量等级,降低了锈蚀、划伤缺陷质量异议的风险;同时,带钢酸洗线厂家,增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长,降低了工人劳动强度,在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。按照新工艺生产的酸洗、酸轧产品,平均每月避免表面划伤产生降级产品为580吨左右,由品降为二级品平均每月450吨,每吨损失200元;降为三级品平均每月130吨,每吨损失300元。
基于变频技术实现的推拉式酸洗机组电气控制技术,自动控制系统采用电气仪表控制系统,完成整个生产过程的数据采集,带钢酸洗线设备,顺序控制,连续控制等功能.现场操作人员可通过HMI进行人机对话,修改过程参量和改变设备的运行状态,监视整个生产过程.设计了采用PI控制策略的对中纠偏电液伺服系统方案,建立了纠偏电液伺服系统的数学模型,对该纠偏系统进行动态研究和参数优化,论证表明,这种控制方法响应快,精度高,带钢酸洗线厂,实时性较好,系统稳定;对纠偏系统进行了安装调试,结果表明,设计改造的纠偏系统能满足生产对带钢对中的要求.
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