焦化厂的焦炉烟气特点：
炼焦炉生产过程中排放的烟气是焦化工业主要的大气污染物，也是国家大气污染治理的重点领域。焦炉烟气特点如下：
1.烟气污染成分复杂，如SO2、NOX、H2S、焦油、有机物等，处理难度大
2.烟气量波动大，在焦炉生产过程中通常需要换向，碳酸氢钠，造成烟气量大幅度波动
3.污染物浓度范围大，受串漏及H2S脱除效率影响，SO2浓度通常在100-800mg/Nm3，NOX通常在500-1000mg/Nm3
4.烟气温度低且波动，700目超细碳酸氢钠，烟气温度通常在200℃-300℃，达不到耐硫性及耐水性，好的高温SCR脱硝所需要的窗口温度320-420℃，只能采用中低温SCR脱硝
5.烟气湿度大，通常为10%以上，对烟气净化设备要求较高
我国大气层中PM2.5来源主要是重工业行业，包括燃煤和生物质燃料的燃烧而产生工业废气的泄露、排放。碳、氢、氧是煤炭有机质的主体，煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，1000目超细碳酸氢钠，以游离状态析出。硫、磷、氟、氯和等是煤炭中的有害成分，其中以硫为主。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成SO2，随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康。
焦炉烟气SDS干法脱硫/低温SCR脱硝——碳酸氢钠
燃煤烟气里这些酸性气体可以用小苏打进行脱除，这种干法脱硫的工艺，已被国内大部分的焦化企业所应用，目前也正在向玻璃、水泥、垃圾焚烧等行业推广。整套工艺路线为烟道气通过蒸发器将烟道气温度降至安全温度以下，经过降温的烟道气进入SDS干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中的SO2及颗粒物，然后进入中低温SCR脱硝工艺，脱出烟气中的氮氧化物，后经余热锅炉回收热量，烟气温度降到160度，满足烟囱热备要求，在引风机抽吸下返回焦炉原烟囱直排。
SDS干法脱硫技术成熟，运行，全干法处理，无废水产生，无脱硫塔，占地面积小，运行成本低，脱硫(可达95%以上)，灵活性很高，可以满足更严格的排放指标。SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝”这种工艺组合已逐渐成为国内大型钢联企业焦炉烟道气脱硫脱硝主要工艺，其工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。目前SDS工艺在国内焦炉烟道气治理中已形成主流。。
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工业发泡剂一般用碳酸氢钠较多，是一种白色的吸热型的发泡剂，烟气脱硫超细碳酸氢钠，不需使用活化剂。碳酸氢钠是白色粉末，比重2.16，分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2，发气量为115±5?ml/g?(STP)?。该发泡分解比较平缓，其分解产物主要为CO2，不会腐蚀生产加工设备其分解残留物为白色，不影响产品的色泽，而且泡制品泡孔小、白度好，是绿色环保型产品.
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