通过使用喷砂加工工艺，可以增加施工部件的使用时，所以在实际生活中具有较广的应用。下面我们一起来了解一下喷砂加工的功能以及用途。

        1、优化整理物件表面

        一些物件的表面容易被腐蚀，又或者是容易被氧化，这个时候使用喷砂加工工艺可以较好的处理物件表面的残渣以及被氧化、被腐蚀的部分，可以较好的改变物件表面的形状。

        2、使物件表面硬化

        用喷砂加工处理的物件会比往常硬化，以具有较高的抗磨性，电解抛光厂，从而增加它的使用寿命。

喷砂机采用三角皮带输送工件，使用的过程中不会积砂，不锈钢电解抛光厂，每支喷砂机的喷使用的角度可自由调节，灵活性强，粉尘分离效果好，喷砂，采用PLC电气控制系统，喷嘴采用高耐磨碳化硼材料，遮掩就可以保证使用寿命。抽尘通风效果良好，回收稳定行好。喷砂机上安装使用的金属零件的基本不受损坏，尺寸精度也有很好的保证，零件表面在使用的过程中不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应。喷砂机可以很容易的处理凹槽，多种粒度的磨料可以选择使用;处理成本低，能耗低，节省了水电和人工成本。

主要影响加工后出现的问题有以下几点：

　　一、金属喷砂材料磨削的用量，能够得到残存压应力，对消掉工件表面烧坏、裂纹有一些益处，但是对生产率影响比较大，能够得到良好的表面质量。

　　二、热处理与划痕有很大的关系，工件容易受到温度的影响，出现网状划痕。

　　三、材料被加工时，研磨加工表面容易出现问题，加工脆性比较大的喷砂材料的时候，电解抛光厂，很容易出现抗拉强度低，导热性能不好，出现痕迹现象。

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