自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料  自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承。其中一个大类固体镶嵌自润滑轴承(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，免键轴衬，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。耐磨性是普通轴套的一倍。优势自润滑轴承（无油轴承）的优势，各个机械行业所用的轴承大部分还是滚珠、滚针之类，但小部分已采用自润滑轴承，相信在不久的将来自润滑轴承会成为轴承的主导。

自润滑轴承在冲床锻压机械上的运用冲床锻压机械：

装配机种：冲床、油压机、剪板机等。

装配部位：机身铜套及铜瓦、连杆铜套及铜瓦、立柱衬套及铜套、自润滑球头等。

使用特点：抗冲击、kang疲劳、高耐磨、不发热、免维护、低摩擦、低噪音等

自润滑轴承在塑胶、金属成型机械上的应用塑胶、金属成型机械：

装配机种：注塑机、压铸机、瓶胚机、吹瓶机等。

装配部位：机较铜套、格林柱衬套、十字头铜套、中板铜套、机身立柱铜套、机身导向铜滑板、导杆DU衬套、导杆铜套等。

使用特点：高负载、抗冲击、kang疲劳、高耐磨、、免维护、低摩擦、低噪音等。

自润滑轴承的应用特点和优势：

1、无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不保养或少保养。  

2、耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长。

3、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。

4、静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。

5、能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，改善劳动条件。

6、在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。

7、对于磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。 

 8、薄壁结构、质量轻，可减小机械体积。

9、钢背面可电镀多种金属，可在腐蚀介质中使用；已广泛应用于各种机械的滑动部位，例如：印刷机、纺织机、微电机、汽车、摩托车与农林机械等等。

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