精馏塔生产厂家-无锡宝德金装备(在线咨询)-无锡精馏塔
  酒精精馏塔是石油及化工生产中重要的设备之一,通过气(或汽)液或液液两相的紧密接触,达到相间传质和传热的目的,实现混合物系的分离提纯。酒精精馏塔工艺操作中的物料平衡关系、回流比、进料工况、塔压、塔温、组分配比及内部水力学现象均直接关系着精馏操作的稳定性,影响整个生产装置的产量、质量、生产能力、消耗定额及环保等各个方面。







酒精回收塔、酒精精馏塔技术说明



有效提高酒精回收塔、酒精精馏塔的分馏效率,降低酒精损耗,节约能源,是酒精精馏技术发展的主要方向。提高塔釜加热效率,改善填料结构,提高塔板效率,是要达到提高分馏效率,降低酒精损耗和节约能源这两种目的的主要手段。

采用不锈钢波纹填料。该填料具有比表面积大,压力降小,精馏塔哪家好,酒精回收塔气流分布好,分馏效果好等明显优点。该技术的采用大大提高了填料塔的分馏效率,从而提高了全塔效率。节约能源20%-30%,残液酒精浓度可≤5%,并且该填料易清洗,不易结垢,不渣化,塔体截面流道不易堵塞,运行。

采用夹套外循环式蒸发器作为塔釜加热蒸发装置,其蒸发效率比传统的“u”型管加热釜其热效率得到大大提高,同等加热面积下,其蒸发速度可以提高1-2倍,并且可以实现塔釜无拆卸自动清洗,大大改善了操作方便性。

精馏塔系还实现了冷凝器与塔体的一体化安装方式和低位回流比调节的工艺操作方式,精馏塔生产厂家,大大改善了精馏的操作方便性和工艺稳定性。



精馏流程和塔型的选择  



  乙醇和水混合料经预热器加热至泡点后,无锡精馏塔,送至精馏塔,塔顶采用全凝器冷凝后,一部分作回流,其余为塔顶产品经冷却后送贮槽,塔釜采用直接蒸汽供热,塔底产品经冷却后送至贮槽,流程图如下图:  根据生产任务,若按每天开动设备24小时计算,产品流量为1.67t/h,由于产品粘度较小,流量较大,为减少造价,降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响,精馏塔价格,提高生产效率,选用浮阀塔。  塔设备的高度与直径之比,因情况不同,差别很大,塔外壳用钢板焊制,也可用铸铁铸造,每层塔板为一节,并用法兰连接。  塔体材料和踏板材料均选用TiNiCr918,因这种不锈钢具有高的强度极限,较低的屈服极限,的塑性和韧性,他的焊接性能和冷弯成形等工艺性也很好,是目前制造容器、塔的广泛的一类不锈钢,又因为这种钢在乙醇介质中有很好的耐腐蚀性,所以选用TiNiCr918。



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