企业上线了wms仓储管理系统后,将会建立规范的的现代仓库管理体系,对仓储环节进行流程管理,从商品入库——库内业务操作——出库,从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理,创造更多价值。
2、物料信息设置
通过在wms系统中,维护好物料信息,包括包装数量、类型(成品/物料/大件)、仓位(设置固定放置位置)、有效期、仓管员(哪个员工负责管理)等等数据,为后续的物料管理和作业流程,做好准确。
4、多样化入库流程
针对不同类型的物料,比如进口类、自制品等。通过WMS设置的不同入库流程,满足这些特殊类型物料入库需求。
同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货,然后再自动扣减已经收货数量,直接到将这个收货任务完成。
5、上架策略
通过wms系统的上架策略,可以很好满足不同类型物料的上架需求。
1)对于收货的物料,系统会推荐到待检区进行放置。
2)对于上架的物料,如果是大件区,则会推荐到大件区;如果是设定好的存放位置,则推荐设定好的上架库位等等
3)如果某个库位存放A物料,那么当A物料需要上架时,则会推荐这个库位。
6、出库策略
通过wms系统的出库策略,会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架,确保了生产所需的物料准确又快速。
8、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。
通过WMS仓储信息化的建设,不仅能有效解决生产领料、备料。补料的问题,而且还能梳理仓库工作的流程,将各类物料的定位存储,确保库存准确、实时,提升库存周转率,同时通过仓库内部精细化管控及批次跟踪,实现仓储中心从传统的人工作业模式向现代化智能管理模式转型,为企业智能制造进一步发展奠定信息化基础。
WMS实施成果
3、简化库内作业,释放人力成本
优化了作业流程,减少了作业动作,同时通过标准化作业流程,固定作业方式,释放多余人力资源,比如全程扫描式作业,数据自动采集和核对,保证了作业规范性和准确性;任务自动同步到PDA手持设备,并发出提醒,员工通过PDA即可知道需要完成哪些任务等等
4、规范找货流程,控制库存成本
通过WMS系统进行库位管理,对仓库、货架、货位等存储单位进行规范,使上架摆放有规可循,提升了仓库使用空间和入库效率。同时系统的出库策略,在拣货时迅速了解物料位置,让备料、领料、补料、出货等等变得简单,再加上先出功能,大大降低呆滞库存。
5、看板管理,实时掌握作业动态
通过WMS系统与看板系统集成,可以实时将现场作业情况显示到看板上,包括供应商送货看板、急料看板、备料看板、出库看板等等,操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态,管理人员也能对作业情况一目了然。
6、质量追溯,确保安全
通过WMS系统,可以实时采集和记录每个环节作业的数据,包括、条码、物料、库位、数量、品质、作业人员、作业时间、作业状态等等,并形成扫描履历报表,云仓储管理软件,方便日后进行质量追溯。
7、扫描盘点,实账一致
通过WMS系统,可以根据仓库区域创建盘点单,从而可以合理划分每个仓管员盘点区域。仓管员拿着PDA前往盘点区域,扫描库位和物料条码,输入实盘数。盘点结束后,实时将各个区域的盘点数据汇总,盘盈、盘亏数据实时呈现,方便查看和审核。当审核完成后,盘点数据将转为库存数据,做到实账一致。
为了给消费者提供健康安全、口感的食品体验,保障从原材料到消费者全程信息可追溯,越来越多食品企业顺应智能化生产趋势,由传统仓储模式向数字化仓储管理模式转型。而在数字化转型的过程中,每家食品企业或多或少都会遇到以下仓储问题:
1、库位管理模式不够合理规范,难以承载旺季较大的库存量 ;
2、拣货效率较为低下,无法应对旺季较大的订单量;
3、库存与实物数量不一致,影响生产、销售、采购计划;
4、无法实时管控仓库内货品的状态情况,包括待检、破损、效期等信息;
5、货品库龄管理薄弱,以致很多货品无法及时出货,增加成本;
6、货品出现问题后,追溯起来困难等等;
标领wms系统解决方案,可以帮助食品企业打造快捷的仓储管理体系,实现数据可视化、流程可溯源、分层精细化、库存实时化,从上保障食品质量,用科技为食品锁鲜。
主要解决方案
1、通过与现有的ERP、MES、SRM等系统集成,保障仓库作业物流与信息流一体化协同;
2、建立完善的作业业务流程,包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等,协助员工更好完成日常仓库作业。
3、作业任务自动推送到对应仓库人员手中,比如A仓库人员负责管理XX物料,那么有这个物料出入库任务后,便会自动进行推送任务。仓库人员通过PDA即可了解任务内容,提升作业效率。
4、对仓内物料/成品采用批次号和二维码管理,结合PDA手持设备,自动采集作业数据,令各环节流转有据可查,信息追溯有据可依;
5、先出管理,大幅度减少库存的物料存储周期;
6、多种库存状态区域化管理,确保物料进入库房即时管控,保障数据与实物一致性;
7、系统自动优化拣货路径,并实时显示每个拣货物料/成品存放库位,实现全程高度信息化和智能化。
8、实现库龄管控实时化,可视化管理,保证货品效期安全。
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