超声波焊接缝设计

超声波焊缝设计指南

超声波焊接工艺非常关键的一个因素是焊缝的接头设计，也就是两个零件接合面的结构设计。在零件设计阶段，就应该充分考虑，避免后续损失。已知的成熟应用的接头设计有多种形式，每一个都有其特点和优点。选择哪一种设计，是由塑料类型、零件几何形状、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素决定的。

1．三角导能筋设计

个平面上带一个三角导能筋的设计是常见的焊缝接头设计，也是容易注塑成型的设计。平面上的导能筋尖角为90°或者60。为什么叫做导能筋？是因为三角顶部尖点能将两个零件的初始接触区域限制在一个非常小的区域，并将超声波能量集中在三角形的顶点。在焊接过程中，铜带超高频诱导加热眼镜架焊接，集中引导的超声波能量会导致接头熔化，塑料会在整个焊接区域流动，并将零件粘接在一起。

超声焊接机性能：全新改良，性能更稳定。钛合金变幅器，持久耐用。调频及频率自动补偿电路。焊接，不良率低。

数字式焊接参数设定，直观准确。

调试设置软起动电路，避免损坏模具。

底板可调式结构，调试模具方便快捷。

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