马夹袋软包装材料厚度检测检测试验注意事项，定制马夹袋，① 试样检测前在标准规定温度环境中存放时间不少于16h。②

检测试验压头卸荷后 1mh时间内测完压痕深度。③ 检测试验时多个压痕中心距不小于25mm。施加压头的负荷度为正负百分之一，检测压痕深度仪器度达 0。 01mm。 试样厚度均匀

，表面平整。采用邵尔硬度检测用试样厚度应不小于 6mm。 多个试样压痕 ，订做马夹袋，计 算后取平均值为试样硬度。洛氏硬度检测试验，洛氏硬度的检测多应用在金属热处理后硬度值较高的金属表面硬度的检测。检测时用标准规定的压头(钢球或锥角120摄氏度的金刚石圆锥)，行初试验力

，然后加主试验力 ，再返回到初试验力。用前后两次试验力作用下压头压人试样表面深度差值计算求得该试样的表面硬度 HR。采用不同的压头和主试验力配合 ，可获得 HRA`HRB和HRC三

种洛氏硬度标尺。

马夹袋印刷中印版浮凸深度不同柔性凸版的浮凸深度因版材厚度的不同而有差异印刷材料及表面粗糙度不同，马夹袋，浮凸的深度也不同如塑料薄膜印刷的印版浮凸深度为0.4到0.5毫米厚纸印版的深度为1到2毫米。浮凸的深度越深所需的曝光时间就越长。光源柔性版晒版用光源的光谱输出分布与版材的吸收光谱范围要一致。光的强度要均匀.光源的光强度对主曝光的时间影响较大。采用新的光源程序，曝光时间就短，随着光源的老化.光的强度减弱必须相应地增加曝光时间。柔性凸版版材中的感光胶层与感光树脂版材的制版工艺大致相同，但不同型号的版材有着不同的特性。显影显影是利用溶剂将印版未感光部分的感光树脂冲洗掉，留下感光聚合部分。
马夹袋印刷中套筒系统仅一人即可装卸可方便地配合气撑辊进行定位或改变位置.可在同一根气撑辊上根据需要套上两只或更多的套筒的好处是能重复使用、连续作业和随时在套简上贴印版.既灵活又方便。目前，的宽幅柔印机均采用套筒技术。套筒分多种形式，马夹袋背心袋，其中“基本套筒”一般由特殊的多层结构的天然树脂玻璃钢制成，并在上面包覆橡胶、聚氨酯或聚亚氨酯等材料.主要应用了激光雕刻制版;而“印版套筒”于装贴印版.表面硬度高、耐冲击、便可切割壁厚可在1.4到25毫米之间任意选择。这意味着只需一根气撑辊就可以使印刷周长增加将近150毫米。近年来又发明了所谓的“气垫套筒”.即在邵尔硬度达65左石的表面材料上包覆一层占整个套筒体积约百分之八十的开放型蜂窝状可高度压缩的聚氨酯类泡沫，这种高弹性表面的“气垫套筒”与薄=i印版组合应用，对印刷细网点、控制网点扩大率十分有利
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