微弧氧化技术的特点

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在 1000 至 2000hv ，高可达 3000hv ，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

2、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达 100m ω。

3、溶液为环保型，铝合金微弧氧化现象，符合环保排放要求。

4、工艺稳定且可靠 ， 设备工艺简单， 。

5、 反应在常温下进行，操作方便，铝合金微弧氧化，易于掌握。

微弧氧化工艺的前景

微弧氧化加工工艺比阳极氧化简易，空气氧化膜的综合型比得上阳极氧化膜高的多，是这项有宽阔前景的新技术应用。Al、Mg、Ti等阀金属材料试品放进锂电池电解液中，铝合金微弧氧化涂层，插电后不锈钢钝化马上转化成太薄一层层AL2O3绝缘层膜。微弧氧化全过程中，具备电晕放电、火花、微弧、弧等几种充放电方式。现阶段，铝合金微弧氧化电话，微弧氧化技术性在各国均未进到规模性工业生产运用环节，但该技术性转化成陶瓷膜的特性决策了其非常合适于对髙速健身运动且耐磨损、耐腐蚀性能规定高的构件解决。微弧氧化膜具有了阳极氧化膜和瓷器喷漆层二者的优势，能够一部分取代他们的商品，在、航空公司、航空航天、机械设备、纺织品、汽车、医器材、电子器件、装饰设计等很多行业有普遍的运用前景。

微弧氧化的原理

微弧氧化通过让氧与铝结合，使铝合金（轻质但硬度、耐蚀性不足）表面原位生成一层氧化铝陶瓷，使其表面变得质硬且耐蚀，进而达到了延长材料使用寿命的目的。同时，微弧电子学又是一种新型‘塑形’技术，通过负电性等离子体对材料进行纳米尺度选取剥离，实现以非接触式方式加工出精密零件，具有广阔的应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源

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