1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；

2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：

浸渍法

浸渍法一般在车间内进行，环保水性防锈剂稀释比例，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。

2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。

3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。

4、处理后的工件需放置在通风干燥处，原装水性防锈剂稀释比例，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，内蒙古水性防锈剂稀释比例，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。

5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。

喷涂法

此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（遍干燥后再喷、刷第二遍），进口水性防锈剂稀释比例，对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。

3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。

4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。

注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。

水溶性防锈剂对金属边界防锈起决定性的作用。它能解决金属边界易生锈问题。加入水溶性添加剂的防锈剂在处于边界防腐防锈性能方面，是普通防锈产品的10倍以上。但是使用水溶性防锈剂应该注意使用环境与温度，如果使用环境恶劣或使用水溶性防锈剂产品时温度很低等原因，都会对水溶性防锈剂的防锈性能造成一定的影响。使用水溶性防锈剂应该在室内通风，周围没有其他化学品，还有温度是在10-60度之间，超出这个范围都会对水溶性防锈剂产品性能造成影响。

底漆的作用

良好的附着力

底漆需对底材有较好的附着力，个人认为在整个防腐配套各涂层附着力中底漆的附着力是的，在防腐涂层的失效中底漆脱落也是为普遍的，当然要排除施工表面处理的因素。

   实际中，较高的底漆一般都是环氧类底漆，环氧树脂结构中含有大量的极性羟基和醚键，他们与相邻的界面物质能产生较强的吸附力，使得环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料均有优良的附着力。

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