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对于中厚板来说，所使用的焊接方法，一般都是属于低碳双相奥氏体的焊接工艺。从步骤方式上来说，一般分为两大步骤。一步是手工钨极弧焊焊接，另一步则是焊缝表面的酸洗钝化处理。基本上的流程，是要先准备好焊接的接头，热轧钢板厚度，一般要选择与中厚板相同材质的焊接丝，来作为金属的填充物。然后要进行一面焊接一面冷水处理的工序，冷水要一直浇焊缝的位置。在这个过程中，焊接的温度一般要控制在八十摄氏度以下。而所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分钟以上。热轧钢板
在这个过程中，要注意多个环节的适度情况。除了速度与温度之外，所需要焊接的宽深比例，也要保持在一点五比一与二比一之间，焊接件的厚度要保证小于等于12mm。下一步要进行的是焊缝面的钝化处理，太原热轧钢板，主要是酸洗钝化处理。在经过这一步骤处理之后，可以保证中厚板提升本身的能力。
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热轧钢板堆焊过程中，随着堆焊面积的增加，母板的温度无法传导散热掉，越来越高，加剧母板的热变形。采用水循环冷却工作台，可使母板的热量被循环水带走。实践表明，水冷工作台可排走堆焊母板中约50%的热量，堆焊区以外母板的温度始终<100℃。而不采取水冷措施，堆焊区以外母板的温度可达到200℃以上，前者冷轧45mn钢板的变形程度远低于后者。
前文已述，大面积的冷轧45mn钢板是由20～40mm宽的焊道按顺序组合成平面堆焊层。实践中发现，每-条焊道堆焊后都会出现裂纹，但裂纹出现的数量，形态及分布与搭接方式有关。如果堆焊完-条焊道，在紧贴此焊道旁边再堆焊另-条焊道，那么这两条焊道裂纹出现的数量与分布基本是-致的。热轧钢板
如果沿着D二条焊道旁再堆焊D三条焊道，那么第-条焊道产生的裂纹会在同样的位置跨过第二条焊道延伸至第三条焊道，以此类推。若-张冷轧45mn钢板是由几十条焊道组成，则一条焊道产生的裂纹会延伸至后一条焊道形成横贯整个冷轧45mn钢板的大裂纹。母板越薄，堆焊层越厚，形成的裂纹则越深越宽。
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如何防止内部裂纹热轧中板?
热轧中板的解决方案，以防止内部裂纹发生：
(1)严格控制作为热轧中板钢过热度控制请求分组时，减小内部缩孔形成板坯微细柱状晶体或降低发展的程度。
(2)根据用于减速的标准报文，用于切割端标准的运作，以确保坯件热轧中板的内端的质量。热轧钢板
(3)要更换结晶器脚辊和对电弧测试，不热轧中板定时辊模具具有足够的测试为圆弧的情况下，弧形段。
(4)热轧中板仔细检查二冷水，辊情况后各停浇次水，不符合要求的，允许生产。
(5)铸造热轧中板主站跟上电磁搅拌，电磁搅拌的电流的波动的在电流波动大于±5A时，应该总是被记录流序号，开始和结束时间，或者在电磁搅拌器不施用根据下面400A标准电流切割废物的长度。
(6)发现以偏振光结晶机之前，通知维护人员结晶测量偏振幅度，来调整。
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