分条机的结构组成

1、 活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。

2、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立 板式结构，400型冷热两用分切机，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。

注意事项

发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，必须加装稳压电源。

1) 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。

2) 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，每次调整功率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。

3) 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到很低。

4) 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。

分条机操作规范

1先将上刀拆出，调整出所要之尺寸（MAX分条规格为300mm），调整完后放回下 刀，然后将上刀压力调整钮调至中间。

2 将上刀座轻放至适当位置，锁紧固定把手，把上刀推至下刀靠住为止，分条机生产，然后锁紧 上刀再调整上刀压力旋钮使之有压力。

3将要分条的材料放入送料轴并固定（松、紧要适宜），将材料穿过传动轴、压 轮，通过上下刀，转动手转轮将之带出，分条机，同时可调整左右调整钮使之准确，再贴至卷出轴之纸管，特别注意纸筒的规格一定要一致。

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