能源消耗大——电池组的充电和放电需要大量能源，系统成本高——电池组自身价格比较高，尤其是大功率的电池组；相关的维护费用也很高。需要的辅助设备多——为了模拟各种环境状态，需要大型恒温箱等辅助设施，调整参数困难——如果用于BMS单项功能的验证和调试，在开始试验之前要通过充电放电来调整电池组的状态。基于电池组的测试和验证。通过高精度的程控电池模拟器来电池单体的电压，并具有一定的电流输出和吸收能力，放电和充电过程，bms测试设备，通过高精度的程控电阻来各温度传感器。

对电池组异常状态的管理——单体和电池组的过充、过放、过流、温度超限、失衡等，对电池组故障的管理——传感器丢失、单体故障等。电池厂家或BMS厂家对BMS的研究投入巨大，也是电池包提升续航里程及稳定性的关键因素。实际状态未知——这一点是致命的。电池组中每个电池单体的电压、温度、均衡电流等参数的设定值是未知的，用户只能获取到测量值，无法比对。

BMS测试设备，包括流水线和机台，流水线的两侧均设有机台并且两侧的机台方向相对，所述机台的上平面安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压杆，所述液压杆的顶端安装有机架，所述液压杆的顶端固定在机架的底平面上，所述机架的内腔的底平面上安装有固定柱，所述固定柱的顶端安装有固定套，所述固定套穿设有收缩筒，所述机架内腔的后端安装有驱动电机，所述收缩筒的前端穿插有推杆，所述推杆的前端安装有测试装置。

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